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Sistema de secado de máquina de impresión de huecograbado común en la actualidad

Tiempo de actualizacion : 2021-06-23

Fuente : Maquinaria Co., Ltd de Zhejiang Deguang

Puntos de vista : 252

Sistema de secado de máquina de impresión de huecograbado común en la actualidad
Con el aumento de varias restricciones de protección ambiental en los métodos de calefacción, el costo de la energía térmica para las empresas es cada vez mayor. Junto con la política de cobrar tarifas de emisión de COV y restringir estrictamente las emisiones excesivas, los costos de protección ambiental de los empaques de las empresas de impresión también están aumentando. Se ha convertido en la única forma para que las empresas logren la conservación de energía y la reducción de emisiones a través de la actualización tecnológica. Cómo elegir la ruta tecnológica y el equipo adecuados se ha convertido en la máxima prioridad de todos los emprendedores. La elección correcta puede mejorar la competitividad, ganar espacio para el desarrollo sostenible y hacer que las empresas se destaquen; Una elección inadecuada conducirá a A medida que las empresas pierdan su competitividad debido al aumento de los costos, o continúen estando sujetas a presiones ambientales, las empresas tendrán dificultades para desarrollarse de manera sostenible.
Gravure printing machine
La mayoría de las imprentas de huecograbado dependen actualmente de que los operadores ajusten manualmente el estado de funcionamiento del sistema de secado basándose en la experiencia práctica. La entrada de aire de cada unidad depende de ajustar la apertura de la válvula de aire para equilibrar la diferencia de presión de aire en cada puerto de succión, ajustando así el volumen de aire requerido por cada unidad. Al mismo tiempo, en el caso de escape paralelo de unidades múltiples, la válvula de escape debe ajustarse para equilibrar la presión de aire de la salida de escape de cada unidad para lograr la demanda de aire de escape de varias unidades de secado.

Sin embargo, debido a que el aire de escape se ajusta en múltiples puntos y se afecta entre sí, la diferencia de presión de aire entre los puntos del sistema es grande, lo que probablemente cause la fuga del gas de escape del horno. Cuanto menor sea el volumen de aire circulante requerido por la unidad de secado, más difícil será ajustar el equilibrio. Por lo tanto, es necesario aumentar el volumen de aire de escape para garantizar que el horno reduzca las fugas, junto con esta mera sensación, el ajuste manual repetido es tedioso y difícil de comprender, la experiencia insuficiente caerá en el dilema de empeorar cada vez más, por lo que en producción real, los operadores de producción no suelen realizar ajustes precisos. . Para satisfacer la mayor parte del volumen de aire de proceso y la mejora de su propio entorno de trabajo, el volumen de aire generalmente se ajusta para que sea relativamente grande, lo que no solo aumenta el consumo de energía de calefacción y la potencia de funcionamiento del ventilador de extracción, sino que también aumenta la inversión y los costes operativos del posterior tratamiento de los gases residuales.

Además, con el fin de ahorrar energía, la mayoría de los sistemas de secado están equipados con aire de retorno. Cuando el volumen de disolvente de impresión de la unidad es grande o la relación del aire de retorno es grande, incluso si el volumen total de aire de escape es grande, el volumen de aire de escape de la unidad puede ser insuficiente y puede aparecer aire seco. Cuando la concentración del solvente medio excede el límite inferior de seguridad, existe un riesgo potencial de explosión para la seguridad. Se pueden mantener los costos de protección ambiental de las empresas de impresión.

En resumen, los principales problemas en el sistema existente son: dificultad para emparejar y ajustar el sistema, volumen de aire de escape excesivo, consumo excesivo de energía de calefacción, peligros potenciales de seguridad y altos costos de protección ambiental.

Para optimizar el sistema de secado por huecograbado, muchas empresas han adoptado las correspondientes medidas de transformación.

En primer lugar, analizamos los elementos relevantes del secado de la prensa de impresión en huecograbado:

Objetivo: dejar que el disolvente de la tinta se evapore por completo.

Contramedida: use aire caliente para hacer contacto completo con la tinta en la superficie de la película para transferir calor y eliminar el solvente.

Objetivo: Producción de alta velocidad y bajo consumo energético bajo la premisa de garantizar la seguridad y la calidad.

Los elementos de control del proceso de secado incluyen la fórmula de la tinta, la velocidad, la temperatura y el volumen de aire. Los elementos limitantes incluyen seguridad, apariencia, residuos y consumo de energía. Los factores ambientales incluyen la fuga de gases de escape del horno. Es muy difícil equilibrar tantos elementos para obtener un mejor resultado. Por ejemplo, para obtener alta velocidad se adoptan medidas como alargar el horno y cambiar la tobera para alargar el tiempo y la eficiencia de la transferencia de calor y masa, pero el alargamiento del horno traerá problemas como la disminución de la sobreimpresión. precisión.

Como proveedor de prensas de impresión en huecograbado, la calidad de Deguang está garantizada. Si tiene algún requisito, venga a comprar.

Etiquetas: costos de protección ambiental de las empresas de impresión, sistema de secado