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Problemas habituales de la impresión por huecograbado de envases de plástico (1)

Tiempo de actualizacion : 2020-12-21

Fuente : Zhejiang Deguang Machinery Co.,Ltd

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Problemas habituales de la impresión por huecograbado de envases de plástico (1)
En cuanto a los problemas comunes de la impresión por huecograbado de envases de plástico, podemos encontrarlos fácilmente en la producción de máquinas de impresión por huecograbado. Hoy te ayudaremos a contestarlas una a una.

1. Cuando se utiliza la impresión en huecograbado para la impresión de envases de plástico, ¿cuáles son las desventajas del método tradicional de fabricación de planchas?
(1) El proceso de fabricación de planchas es complicado y la mayoría de ellas se operan manualmente, lo que dificulta el control digital;
(2) Utilice papel carbón para pasar la placa, la precisión de la placa de impresión no es alta y no se pueden imprimir impresiones en color de alta calidad;
(3) No se puede realizar la fabricación de placas sin costura;
(4) No es lo suficientemente estable técnicamente y requiere altas habilidades operativas;
(5) El costo de la fabricación de planchas es relativamente alto.
Por tanto, este método solo se puede aplicar a la impresión de material impreso que no requiera una alta calidad de impresión. A medida que los requisitos de las personas para la calidad de impresión son cada vez más altos, este método de fabricación de planchas se ha eliminado gradualmente.
plastic packaging gravure printing
2. ¿Cuál es el propósito del cromado de placas?
Una vez establecidos los gráficos de la placa de impresión, también se recubre una capa de cromo. El cromado sirve para mejorar la dureza de la superficie y proteger el rodillo de la placa de impresión, mejorando así la resistencia de impresión de la placa de impresión. Debido a que la capa cromada tiene una gran dureza, resistencia al desgaste y estabilidad química, puede hacer que la superficie del rodillo de la placa de impresión tenga una buena resistencia mecánica y puede mantener la placa de impresión brillante durante mucho tiempo.
El electrolito utilizado para el cromado es principalmente anhídrido crómico y ácido sulfúrico. La clave del proceso de galvanoplastia es controlar la temperatura de la corriente y del electrolito. La temperatura generalmente se controla a 50-55 ° C, y es mejor cambiar dentro de ± 1 ° C durante el proceso de galvanoplastia, y la temperatura del electrolito debe ser uniforme. La corriente puede aumentarse cuando las condiciones lo permitan. Cuanto mayor sea la corriente, mayor será la dureza.

3. ¿Cómo solucionar el problema de la cobertura deficiente en el proceso de cromado de la plancha de impresión?
Cuando se produce una cobertura deficiente en el proceso de cromado de la plancha de impresión, si el contenido de ácido sulfúrico es demasiado alto, se puede utilizar una cantidad adecuada de BaCO3 para reducir el contenido de ácido sulfúrico. Si es causado por el alto contenido de impurezas metálicas como el cromo trivalente o el hierro, el contenido de cromo trivalente puede reducirse o las impurezas pueden eliminarse mediante intercambio iónico.

4. ¿Qué se debe hacer cuando una parte de la superficie no está revestida con cromo durante el proceso de cromado de la plancha de impresión?
En el proceso de cromado de la placa de impresión, si una parte de la superficie no está revestida con cromo, si la temperatura es demasiado alta, la temperatura debe reducirse adecuadamente. Si hay una película de óxido o una mancha de aceite en la superficie de la pieza chapada, debe reforzarse el tratamiento previo de cromado. Si la densidad de corriente es demasiado baja, debe aumentarse la densidad de corriente. Si es causado por un mal contacto u otras razones, revise y limpie los puntos de contacto.

Zhejiang Deguang vende prensas de huecograbado de alta calidad. Estamos familiarizados con varios problemas comunes de la impresión por huecograbado de envases de plástico. Si quieres saber más, contáctanos.

Etiqueta: impresión de huecograbado de envases de plástico