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Puntos de mantenimiento y operación de la máquina laminadora en seco en invierno

Tiempo de actualizacion : 2021-01-08

Fuente : Zhejiang Deguang Machinery Co.,Ltd

Puntos de vista : 178

Puntos de mantenimiento y operación de la máquina laminadora en seco en invierno
En invierno, la temperatura es baja y el aire seco. Muchas fábricas de envases blandos a menudo tienen muchos problemas de calidad debido al proceso de composición, como poca resistencia al pelado después de la composición, dificultad para eliminar las burbujas y aumento de las manchas blancas, que causan muchas pérdidas económicas a la empresa. Los siguientes análisis y sugerencias se realizan para los problemas mencionados anteriormente y cómo controlar la calidad de la máquina laminadora de tipo seco durante el laminado en invierno y los puntos de mantenimiento y operación de la máquina laminadora en seco en invierno para referencia de la industria.
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Método de preparación de la unión
Cuando llega el invierno, debido a que la temperatura del almacén del taller es muy baja, la temperatura del adhesivo en sí también es baja y la nivelación del pegamento de baja temperatura es mala. Si se prepara de acuerdo con el método de preparación de verano, dará lugar a una mala dispersión y más diluyente. Después de mezclar con el pegamento, la disolución no será completamente completa y siempre habrá una pequeña parte de las partículas de caucho; una nivelación deficiente, el efecto de recubrimiento se verá afectado cuando se aplique el pegamento, lo que provocará la aparición de los problemas de calidad mencionados anteriormente.
Por lo tanto, al preparar el pegamento en invierno, se deben tomar tres pasos para eliminar la presencia de partículas de caucho: Es mejor colocar el adhesivo y el agente de curado juntos en un lugar con una temperatura ambiente relativamente alta o una sala de curado durante un período de tiempo antes. preparar el pegamento y luego proceder. Preparación y uso. Al formular, primero agregue el adhesivo y el agente de curado a la cantidad adecuada de éster etílico, revuelva suavemente y déjelo durante media hora, luego agregue el agente de curado al adhesivo, revuelva uniformemente y colóquelo en el tanque de pegamento para su uso, de modo que el flujo de pegamento La planitud se mejorará aún más.

Puntos de mantenimiento y operación de la máquina laminadora en seco
1. Al entrar en invierno, los rodillos de goma de la máquina laminadora deben revisarse más. En general, los problemas del material compuesto están relacionados principalmente con los rodillos de caucho. Debido a la baja temperatura en invierno, la suavidad y dureza de los rodillos de goma cambiarán y parecerán duros y quebradizos. Según el funcionamiento normal o la presión, pueden surgir problemas. Según la temporada, la presión del rodillo de goma debe aumentarse durante el invierno. Si el rodillo de goma se vuelve duro o quebradizo, debe reemplazarse por uno nuevo o estar gastado.
2. La temperatura del túnel de secado es 5 ℃ -10 ℃ más alta que la del verano, y la temperatura del horno de algunas máquinas compuestas no se puede elevar, por lo tanto, comuníquese con la fábrica del equipo para realizar modificaciones.
3. Controle el ángulo de la cuchilla dosificadora y la fuerza correspondiente del rodillo de la pantalla para controlar la cantidad de pegamento y la uniformidad del recubrimiento.
4. Limpie el rollo de malla a tiempo y límpielo cuando no esté en uso para evitar que el rollo de malla bloquee la red.

Gestión de películas de impresión y películas para colchas
1. Una vez completada la impresión, si la película impresa no se puede combinar inmediatamente, es mejor colocarla en la cámara de curado para preservar el calor (ahora la nueva cámara de curado se divide en 2 cámaras y las 2 cámaras se dividen en constantes cámaras de temperatura. La temperatura general está entre 30 ° C y 40 ° C. Se utiliza principalmente para almacenar películas de PET y PA). De esta manera, la película impresa puede retener una cierta temperatura, mejorar la nivelación y dispersabilidad del pegamento al aplicar el pegamento y aumentar la volatilización del solvente.
2. La película laminada, como PE, PP, revestimiento de aluminio, etc., también debe colocarse en la sala de curado 2 para una temperatura constante antes de la composición, para aumentar la propia temperatura de la película y aumentar la afinidad entre las dos películas. , y no es fácil tener burbujas y manchas blancas. Poca fuerza de pelado.
3. La calidad e inferioridad de la película aluminizada también afecta directamente la calidad del material compuesto, especialmente cuando la calidad de la película aluminizada de PET es mala, es probable que aparezcan burbujas y manchas blancas. Esta es la experiencia obtenida por muchas fábricas de impresión en color a partir de experimentos en esta área. . Cuando se reemplazó la misma película de impresión por dos películas aluminizadas, aparecieron diferentes condiciones de calidad.

El solvente utilizado cumple con la norma nacional
En invierno, la temperatura del compuesto es baja, el solvente utilizado debe cumplir con la norma nacional. Si no cumple con el estándar nacional, hay otros solventes en el solvente o el agua excede el estándar. Si el éster etílico contiene agua, afectará la capacidad de disolución del pegamento y la dispersabilidad será mala. Cuando las moléculas se hornean en el horno, el vapor de agua no puede escapar y se adsorbe en la película de impresión y se generan burbujas después de la composición, que es ligeramente similar al fenómeno de las manchas blancas. Por lo tanto, el proveedor debe cumplir con la norma nacional cuando utilice solventes en invierno.

Sobre todo están los puntos de mantenimiento y operación de la máquina laminadora en seco en invierno. Se pueden encontrar más noticias e información en el sitio web de Zhejiang Deguang.

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